kwaliteit ultrasoon metaallassen & Ultrasone spuitcoatingsmachine fabriek

Wat is een solid-state batterij? De lithium-ion batterijen die we gebruiken in mobiele telefoons, laptops,en elektrische voertuigen hebben een vloeibare elektrolyt waarbij ionen in één richting stromen wanneer de batterij is opgeladen en in een andere richting wanneer de batterij leeg isSolid state batterijen, zoals de naam al doet vermoeden, vervangen vloeistoffen door vast materiaal. Lithium-ionbatterijen hebben meestal grafitelektroden, metaaloxidelektroden en lithiumzout-electrolyten opgelost in een bepaald oplosmiddel.Je kunt een van een reeks veelbelovende materialen vinden die lithium kunnen vervangen., met inbegrip van keramiek en sulfiden. Er zijn verschillende redenen voor de invoering van de nieuwe solid-state technologie: Vereisten voor niet-thermisch beheersysteem Sneller laden Prestaties bij extreme temperaturen Vergroot het bereik Meer levenscycli Verbeter de beveiliging Voordelen van vaste batterijen: In vergelijking met traditionele lithium-ionbatterijen hebben vaste batterijen meerdere voordelen, waaronder geen behoefte aan warmtebeheersystemen, betere prestaties bij extreme temperaturen,groter bereik, snellere laadtijd, langere levensduur en hogere veiligheid. Solid state-batterijen hebben een hogere energiedichtheid, wat betekent dat ze een langere actieradius en levensduur kunnen bieden in vergelijking met lithium-ionbatterijen.Solid state batterijen kunnen 8000 tot 10000 oplaadcycli uitvoeren, terwijl lithium-ionbatterijen naar verwachting 1500 tot 2000 oplaadcycli uitvoeren.met een hogere slagweerstand en een lager ontstekingsrisicoDe solid state-batterijtechnologie bevindt zich echter nog in de ontwikkelingsfase en is nog niet op grote schaal gecommercialiseerd. Om de verschillen te begrijpen tussen traditionele lithium-ion batterijen en solid-state batterijen, leerden we de basis vanuit het perspectief van een buitenstaander.Het grootste verschil tussen batterijen voor elektrische voertuigen is dat traditionele lithium-ionbatterijen vloeibare elektrolyten bevatten die worden gebruikt om lithiumionen tussen katode en anode te leidenZoals de naam al doet vermoeden, gebruiken vaste elektrolyten in plaats van vloeistoffen, wat resulteert in een lichter totaalgewicht en een hogere energiedichtheid.Vaste batterijen kunnen zelfs bij temperaturen van tot -40 graden Celsius normaal werkenOp dit moment werken de huidige lithium-ionbatterijen niet goed bij lage temperaturen en hebben ze een veel kleiner gebruiksbereik bij vriestemperaturen.aanzienlijke kostenbesparingen kunnen worden bereiktDit is een conservatieve schatting van een besparing van 20% tot 30%, maar het kan ook 50% besparen. Het gebruik van de in de bijlage vermelde methoden kan worden beperkt tot de volgende categorieën: Vaste batterijen worden als veiliger beschouwd Solid state batterijen kunnen normaal functioneren, zelfs bij temperaturen tot -40 graden Celsius.De huidige lithium-ionbatterijen werken niet goed bij lage temperaturen en hebben een veel kleiner gebruiksbereik bij vriestemperaturen.Eenmaal het warmtebeheersysteem is verwijderd, kunnen aanzienlijke kostenbesparingen worden bereikt. Voordelen van het gebruik van ultrasone bespuiting voor de bereiding van vaste batterijen: 1. Verbetering van de prestaties van de elektrode: Ultrasone spuittechnologie kan een uniforme coating van de elektrode materialen bereiken, de geleidbaarheid van de elektrode en de katalytische activiteit verbeteren.Dit draagt bij aan de verbetering van de vermogendichtheid en het energieomzet-efficiëntie van de vaste stoffen, waardoor hun levensduur wordt verlengd. 2Vermindering van de voorbereidingskosten: In vergelijking met traditionele elektrodepreparatiemethoden kan met ultrasone spuittechnologie bij lagere temperaturen een uniforme coating van materialen worden bereikt.het vermijden van energieverbruik en apparatuurkosten tijdens de verwerking bij hoge temperatuurOndertussen heeft deze technologie een hoge benutting van elektrode materialen, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd en de productiekosten verder worden verlaagd. 3. Verbetering van de productie-efficiëntie: Ultrasone spuittechnologie heeft de kenmerken van snelle spuit snelheid en hoge efficiëntie, die continue productie kan bereiken.Dit helpt de productie-efficiëntie van vaste stoffenbatterijen te verbeteren en aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen.. 4- Verbetering van de bindsterkte tussen materialen: bij ultrasone sproeiing kan hoge frequentie trillingen de strakke binding tussen elektrode materialen en elektrolytsubstraten bevorderen,versterking van de bindsterkte tussen materialenDit helpt de stabiliteit en duurzaamheid van de batterij te verbeteren, waardoor het risico op storing van de batterij tijdens het gebruik wordt verminderd. 5. Milieubescherming en veiligheid: Ultrasone spuittechnologie is een oplosmiddelvrije en vervuilingsvrije groene productietechnologie.geen organische oplosmiddelen nodig, waardoor de productie van afvalwater en uitlaatgassen wordt verminderd, wat gunstig is voor de milieubescherming.Deze technologie kan ook veiligheidsrisico's zoals branden en explosies verminderen, en de veiligheid van de productie te verbeteren. Het gebruik van de methode is niet toegestaan voor de toepassing van de in artikel 4, lid 1, onder a), van Verordening (EG) nr. 1907/2006 bedoelde methode.

Perovskiet zonnecellen zijn zonnecellen die perovskiet-achtige organische metaalhalide halfgeleiders gebruiken als lichtabsorberende materialen. Ze behoren tot de derde generatie zonnecellen en staan ook bekend als zonnecellen met een nieuw concept. De ontwikkeling van zonne-energietechnologie heeft grofweg drie fasen doorgemaakt: de eerste generatie zonnecellen verwijst voornamelijk naar monokristallijne silicium- en polykristallijne silicium zonnecellen, waarvan de foto-elektrische conversie-efficiëntie in het laboratorium respectievelijk 25% en 20,4% heeft bereikt; De tweede generatie zonnecellen omvat voornamelijk dunne-filmcellen van amorf silicium en dunne-filmcellen van polykristallijn silicium. De derde generatie zonnecellen verwijst voornamelijk naar enkele nieuwe conceptcellen met een hoge conversie-efficiëntie, zoals kleurstofgevoelige cellen, quantum dot-cellen en organische zonnecellen. Het traditionele productieproces van kristallijn silicium zonne-energie is zeer complex en sommige processen hebben een zeer hoge verwerkingstemperatuur en energieverbruik. Maar perovskietbatterijen zijn anders, zolang er vijf of zes eenvoudige processen zijn en de verwerkingstemperatuur niet hoger is dan 150 graden Celsius. Perovskiet zonnecellen zijn met succes geselecteerd en staan bekend als de meest veelbelovende fotovoltaïsche technologie van de volgende generatie. De kernapparatuur van perovskietcellen omvat coatingapparatuur, laserapparatuur, lamineerapparatuur, aangevuld met reinigings-, droog- en diverse automatiseringsapparatuur. In vergelijking met de productiestructuur van meerdere fabrieken van siliciummaterialen, siliciumwafels, batterijfabrieken en componenten in kristallijne siliciumcellen, kunnen perovskietcellen in een productielijn worden geassembleerd vanuit één productielijn, waardoor de productiekosten worden verlaagd. Coatingapparatuur (PVD-apparatuur), ultrasone coatingapparatuur, laserapparatuur en verpakkingsapparatuur zijn de vier belangrijkste apparatuur voor het bereiden van perovskietcellen. Voordelen van titaanertsbatterijen: Afhankelijk van verschillende technologische routes kunnen zonnecellen grofweg worden onderverdeeld in kristallijne siliciumcellen, dunne-filmcellen, perovskietcellen, enz. Voor verschillende technologische routes van fotovoltaïsche cellen bepaalt het niveau van conversie-efficiëntie hun toekomstige ontwikkelingspotentieel. In vergelijking met kristallijn silicium, perovskiet heeft drie kernvoordelen: uitstekende opto-elektronische eigenschappen, overvloedige grondstoffen die gemakkelijk te synthetiseren zijn en een kort productieproces. Volgens de gegevens is de theoretische limiet-efficiëntie van monokristallijne siliciumcellen ongeveer 29%. Uit de feitelijke situatie is de huidige conversie-efficiëntie van JinkoSolar's 182TOPCon-cel ongeveer 26,4%; De hoogste conversie-efficiëntie van Longji Green Energy's P-type HJT-batterij en indiumvrije HJT-batterij bereikt momenteel respectievelijk 26,56% en 26,09%. De theoretische single junction-efficiëntie van calcium-titanium fotovoltaïsche cellen kan 31% bereiken; Perovskiet gestapelde cellen, inclusief dubbele junction silicium/perovskiet, hebben een conversie-efficiëntie van maximaal 35%, en perovskiet triple junction-cellen hebben een theoretische efficiëntie van meer dan 45%. Daarom worden ze door de industrie beschouwd als het potentieel om de volgende generatie mainstream fotovoltaïsche technologie te worden. Voordelen van het gebruik van ultrasone coatingapparatuur: Ultrasoon coaten is een oplossing-depositietechniek die vaak wordt gebruikt bij de bereiding van perovskietcellen om dichte oxidelagen en perovskietabsorberende lagen te creëren. In vergelijking met andere bereidingstechnieken heeft ultrasone coatingtechnologie een sterke universaliteit, een lage materiaalverliesgraad en uitstekende compatibiliteit met verschillende substraten, zelfs onregelmatige substraten. Daarom heeft het een groot potentieel bij de bereiding van grootschalige perovskiet fotovoltaïsche apparaten. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html 1. Hoge efficiëntie Ultrasone coatingapparatuur gebruikt hoogfrequente trillingen om perovskietoplossing te verstuiven in kleine druppeltjes, wat een snelle en uniforme depositie tijdens het sproeiproces kan bereiken. In vergelijking met traditionele methoden verbetert ultrasone coatingapparatuur de bereidingsefficiëntie van perovskietfilms aanzienlijk. 2. Hoge kwaliteit De perovskiet dunne film bereid door ultrasoon coaten heeft de voordelen van goede uniformiteit, hoge kristalliniteit en weinig defecten. Bovendien kan ultrasone coatingapparatuur sproeiparameters zoals sproeisnelheid, sproeiafstand, sproeitijd, enz. nauwkeurig regelen, waardoor de kwaliteit van perovskietfilms verder wordt geoptimaliseerd. 3. Grootschalige bereiding Ultrasone coatingapparatuur is geschikt voor de bereiding van grootschalige perovskiet dunne films. Door de parameters van de coatingapparatuur en de sproeistrategie aan te passen, kan grootschalige en hoogrenderende bereiding van perovskiet dunne films worden bereikt, wat een sterke ondersteuning biedt voor de toepassing van perovskietmaterialen op gebieden zoals zonnecellen en opto-elektronische apparaten. 4. Kosten verlagen In vergelijking met andere methoden voor het bereiden van perovskiet dunne films, heeft ultrasone coatingapparatuur het voordeel van lage kosten. Het ultrasone coatingbereidingsproces vereist geen dure apparatuur en materialen, waardoor de toepassingskosten van perovskietmaterialen worden verlaagd en hun wijdverbreide toepassing op het gebied van nieuwe energie wordt bevorderd. 5. Groen en milieuvriendelijk Ultrasone coatingtechnologie heeft de kenmerken van milieubescherming en veiligheid. In vergelijking met traditionele coatingmethoden vereist ultrasone coatingtechnologie niet het gebruik van een grote hoeveelheid organische oplosmiddelen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. Tegelijkertijd vermijdt het, dankzij de contactloze coatingmethode, de schade aan het substraat en de vervuilingsproblemen die traditionele coatingmethoden kunnen veroorzaken, en verbetert het de productie-veiligheid.

Optische dunne folie is een speciaal materiaal dat speciale optische eigenschappen heeft door op het oppervlak van optische componenten een of meer lagen metaal of dielectricum te bedekken.Deze coatingtechnologie wordt veel gebruikt op verschillende gebieden zoals optische instrumenten, fotoapparatuur, displays, enz. om de prestaties en stabiliteit van optische componenten te verbeteren. De belangrijkste functie van optische dunne folies is om aan verschillende optische vereisten te voldoen, zoals het verminderen van de lichtreflectie, het verbeteren van de lichtdoorstraling, het splitsen van de straal, het scheiden van de kleuren, het filteren,polarisatieDoor coating kunnen we het gedrag van licht op het oppervlak van optische componenten controleren, waardoor een nauwkeuriger en effectiever optisch beheer wordt bereikt. De vervaardiging van optische dunne folies vereist een hoge mate van technologie en nauwkeurige processen.dikte, coating methode en andere parameters, en voert een nauwkeurige procescontrole uit.een reeks kwaliteitscontroles en prestatietests na de coating zijn vereist om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de optische film te waarborgen. Optische dunne folies spelen een steeds belangrijkere rol in de moderne optische technologie.de toepassingsmogelijkheden van optische dunne folies zullen nog breder wordenIn de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van de optische dunne film technologie, verwachten we meer geavanceerde en efficiënte optische componenten en apparatuur te zien,meer gemak en verrassingen brengen in ons leven en werk. Chemische dampdepositie (CVD) of fysieke dampdepositie (PVD) worden vaak gebruikt bij de vervaardiging van ultrasone optische dunne filmcoatings.Deze technologieën kunnen een dunne en harde laag op het optische oppervlak vormenUltrasone optische dunne foliecoatingen hebben ook een goede transparantie en lichtdoorlatendheid.ervoor zorgen dat licht soepel door het coatingoppervlak gaat zonder verspreiding of absorptieNaast hun hoge hardheid en goede transparantie hebben ultrasone optische dunne filmcoatings ook een uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid.Het kan een stabiele prestaties onder verschillende harde omgevingsomstandigheden te behoudenDeze coating heeft ook een goede hechting en duurzaamheid en zal niet gemakkelijk afvallen of worden versleten. In praktische toepassingen kunnen ultrasone optische dunne filmcoatings worden toegepast op verschillende gebieden, zoals bril, camera-lenzen, smartphone-schermen, zonnepanelen, enz.Het kan de prestaties en duurzaamheid van deze optische apparaten aanzienlijk verbeteren, waardoor ze betrouwbaarder, duurzamer en langduriger worden. Ultrasone optische dunne foliecoating is een zeer belangrijk hightechmateriaal met brede toepassingsmogelijkheden op gebieden als optische instrumenten en opto-elektronica.Met de voortdurende ontwikkeling van de technologieHet is de overtuiging dat dit coatingsmateriaal op meer gebieden zal worden toegepast, waardoor de menselijke productie en het menselijk leven een betere toekomst zullen hebben. Het gebruik van de in bijlage I vermelde methoden kan worden beperkt tot het gebruik van de in bijlage I vermelde methoden.

De membraanelektrode is het kerncomponent van brandstofcellen, die het transport en de elektrochemische reacties van heterogene materialen integreert, die rechtstreeks de prestaties, levensduur,en kosten van protonenwisselingsbrandstofcellen met membraanDe membraanelektrode en de bipolaire platen aan beide zijden vormen samen een enkele brandstofcel.en de combinatie van meerdere afzonderlijke cellen kan een brandstofcelstapel vormen om aan verschillende uitgangsvereisten te voldoenHet ontwerp en de optimalisatie van de MEA-structuur, de materiaalkeuze en de optimalisatie van het productieproces zijn altijd de focus geweest van het PEMFC-onderzoek.Membraanelektrode technologie heeft verschillende generaties van innovatie ondergaan, hoofdzakelijk verdeeld in drie soorten: GDE-warmpersmethode, CCM-drie in één membraanelektrode en bestelde membraanelektrode. 1. GDE Warmgeperste filmelektrode De eerste generatie MEA-voorbereidingstechnologie gebruikte een warmpersmethode om de met CL beklede kathoden en anoden GDL's aan beide zijden van PEM te comprimeren om MEA te verkrijgen, bekend als de "GDE"-structuur. Het bereidingsproces van GDE-type MEA is inderdaad relatief eenvoudig, dankzij de gelijkmatige coating van de katalysator op de GDL.maar beschermt ook slim PEM tegen vervormingHet proces is echter niet onberispelijk. Indien de hoeveelheid katalysator die op de GDL is gecoat, niet nauwkeurig kan worden gecontroleerd, kan de katalysatorschimmel de GDL binnendringen.wat ertoe leidt dat sommige katalysatoren hun efficiëntie niet volledig benutten, en de benutting kan zelfs zo laag zijn als 20%, waardoor de productiekosten van MEA sterk stijgen. Vanwege de inconsistentie tussen de katalysatorcoating op GDL en het uitbreidingssysteem van PEM is de interface tussen beide gevoelig voor delaminatie tijdens langdurige werking.Dit leidt niet alleen tot een toename van de interne contactweerstand van de brandstofcellen, maar ook tot een toename van deHet voorbereidingsproces van MEA op basis van de GDE-structuur is in principe geëlimineerd.En weinig mensen hebben er aandacht aan besteed.. 2. CCM Drie in één membraan elektrode Met behulp van methoden zoals roll to roll direct coating, screendruk en spraycoating wordt een slurry samengesteld uit katalysator Nafion,en een geschikt dispersant wordt rechtstreeks aan beide zijden van het protonenwisselingsmembraan gecoat om MEA te verkrijgen. In vergelijking met de GDE-type MEA-preparatiemethode heeft het CCM-type een betere prestatie, is het niet gemakkelijk af te schillen en vermindert het de overdrachtsweerstand tussen de katalysatorlaag en de PEM,die gunstig is voor het verbeteren van de diffusie en beweging van protonen in protonen. katalysatorlaag, waardoor de katalysatorlaag en PEM worden bevorderd.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van het MEA.Het onderzoek naar MEA is verschoven van GDE-type naar CCM-type.de totale kosten van MEA worden verlaagd en het benuttingsprocents aanzienlijk verbeterdHet nadeel van CCM-type MEA is dat het gevoelig is voor wateroverstroming tijdens de werking van brandstofcellen.Er zijn minder gaskanalen., en de overbrengingsvermogen van gas en water is relatief hoog.de dikte van de katalysatorlaag is over het algemeen niet groter dan 10 μm. Vanwege zijn uitstekende alomvattende prestaties is CCM-type MEA op het gebied van brandstofcellen voor auto's gecommercialiseerd.De CCM-type MEA, ontwikkeld door de Wuhan University of Technology in China, is geëxporteerd naar Plug Power in de Verenigde Staten voor gebruik in brandstofcelvorkladers.De door Dalian Xinyuan Power ontwikkelde CCM-type MEA is toegepast op vrachtwagens, met een platina-gebaseerde laadcapaciteit van kostbare metalen van slechts 0,4 mgPt/cm2. De krachtdichtheid bereikt 0,96 W/cm2.Tegelijkertijd, bedrijven en universiteiten zoals Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University,Het is ook de bedoeling dat de Europese Commissie in het kader van de samenwerking met de landen van Midden- en Oost-Europa de nodige maatregelen neemt om de veiligheid van de luchtvaart te waarborgen.Buitenlandse bedrijven zoals Komu, Gore 3Geboden membraanelektrode. De katalysatorlaag van GDE-type MEA en CCM-type MEA wordt gemengd met de katalysator en de elektrolytoplossing om een katalysatorschroef te vormen, die vervolgens wordt gecoat.De efficiëntie is zeer laag en er is een significant polarisatie verschijnselIn de eerste plaats is de platina-afvoer in MEA relatief hoog.De Europese Unie heeft in de afgelopen jaren een aantal belangrijke ontwikkelingen onder de aandacht gebracht.De Pt-uitgebruikingsgraad van de bestelde MEA is zeer hoog, waardoor de kosten van de MEA effectief worden verlaagd en tegelijkertijd een efficiënt transport van protonen, elektronen, gassen, water en andere stoffen wordt bereikt.de algemene prestaties van PEMFC verbeteren;. Geordende membraanelektroden omvatten geordende membraanelektroden op basis van koolstofnanobuisjes, geordende membraanelektroden op basis van katalysatordunne films,met een vermogen van niet meer dan 10 W. Op koolstofnanobuis gebaseerde geordende membraanelektrode De grafietrassen van koolstofnanobuisjes zijn bestand tegen hoge potentialen en hun interactie en elasticiteit met Pt-deeltjes verbeteren de katalytische activiteit van Pt-deeltjes.In het afgelopen decennium of zoDe verticale opstelling van de elektrode verbetert de gasdiffusieschaal, de drainagecapaciteit, het vermogen van de gassen om zich te verspreiden en de afvoer van gassen te verbeteren.en de efficiëntie van het gebruik van Pt. VACNT kan in twee soorten worden onderverdeeld: een is VACNT samengesteld uit gebogen en dunne koolstofnanobuisjes; een ander type zijn holle koolstofnanobuisjes samengesteld uit rechte en dichte koolstofnanobuisjes. Bestelde membraanelektrode op basis van katalysatordunne film De ordening van katalysator dunne films verwijst voornamelijk naar Pt nano geordende structuren, zoals Pt nanotubes, Pt nanowires, enz. Onder hen de vertegenwoordiger van katalysator geordende membraan elektrode is NSTF,In vergelijking met traditionele Pt/C-katalysatoren heeft NSTF vier hoofdkenmerken: de katalysatordrager is een geordende organische snor;De katalysator vormt een dunne laag op basis van Pt-legering op snorachtige organismen; er is geen koolstofdrager in de katalysatorlaag; de dikte van de katalysatorlaag van NSTF is minder dan 1um. Geordende membraanelektrode op basis van protongeleider De belangrijkste functie van de protongeleider-geordende membraanelektrode is het introduceren van nanowire-polymermaterialen om efficiënt protontransport in de katalytische laag te bevorderen.TiO2/Ti-structuren van TiO2-nanobuisarrays (TNT's) werden op titaniumplaten bereid, gevolgd door glooiing in een waterstofatmosfeer om H-TNT's te verkrijgen. Pt Pd-deeltjes werden op het oppervlak van H-TNT's bereid met behulp van SnCl2-sensitisatie- en verplaatsingsmethoden,met als resultaat een brandstofcel met een hoge vermogendichtheid. The Institute of Nuclear Science and the Department of Automotive Engineering at Tsinghua University have synthesized a novel ordered catalyst layer for the first time based on the fast proton conduction function of Nafion nanowiresHet heeft de volgende kenmerken: Nafion nanorods worden in situ gekweekt op protonenuitwisselingsmembranen en de interfaccontactweerstand wordt tot nul verlaagd;Afzetting van Pt-deeltjes katalysatielaag op Nafion nanorods, met zowel katalytische als elektrongeleidende functies; Nafion-nanorods hebben een snelle protongeleidbaarheid. De volgende generatie membranelektrodepreparatietechnologie richt zich zonder twijfel op de geordende membraanelektroden.Er zijn vijf aspecten die verder moeten worden bestudeerd:: geordende membraanelektroden zijn zeer gevoelig voor onzuiverheden; het werkbereik van membraanelektroden uitbreiden door materiaaloptimalisatie, karakterisering en modellering;Het introduceren van snelle protongeleidernanostructuur in de katalysator■ ontwikkeling van massaproductieprocessen voor lage kosten;en gasdiffusieschaal. Het gebruik van de methode is echter niet toegestaan. Voordelen van membraanelektrodevoorbereidingstechnologie en ultrasone bespuitingsmethode: (1) Door parameters zoals ultrasone spuitstukvermogen en -frequentie te optimaliseren, kan de geatomiseerde katalysatorschimmel een kleine terugslag hebben en minder gevoelig zijn voor overspray.het gebruik van de katalysator verbeteren; (2) De ultrasone trillingsstaaf verspreidt de katalysatordeeltjes sterk en de ultrasone dispersiespuiter heeft een secundair roeren op de katalysatorschroef.het verlagen van de kans op chemische verontreiniging door platina en het verminderen van het reactiegebied; (3) Gemakkelijk te bedienen, zeer geautomatiseerd, geschikt voor de massaproductie van membraanelektroden.

Inleiding tot Ultrasone Frequentie: De frequentie van echografie is het aantal keren dat het periodieke veranderingen per tijdseenheid voltooit, en is een hoeveelheid die de frequentie van periodieke beweging beschrijft.Het wordt gewoonlijk weergegeven door het symbool fIn herdenking van de bijdrage van de Duitse natuurkundige Hertz wordt de frequentie-eenheid Hertz genoemd, afgekort als "Hz", met het symbool Hz.Elk object heeft een frequentie bepaald door zijn eigen eigenschappen die onafhankelijk is van de amplitudeHet concept van frequentie wordt niet alleen toegepast in de mechanica en akoestiek, maar wordt ook veel gebruikt in de elektromagnetische, optische en radiotechnologie. De tijd die nodig is voor een deeltje in een medium om eenmaal in zijn evenwichtspositie heen en weer te oscilleren, wordt een periode genoemd, weergegeven door T in seconden (s);Het aantal keren dat een deeltje binnen 1 seconde vibreert, heet frequentie., weergegeven door f in cycli per seconde, ook bekend als Hertz (Hz). De periode en frequentie zijn omgekeerd evenredig met elkaar, weergegeven door de volgende vergelijking: f=1/T De relatie tussen de golflengte (λ) en de frequentie van ultrasone golven in een medium is: c=λ f In de formule is c de snelheid van het geluid, m/s; λ de golflengte, m; f de frequentie, Hz. Hieruit blijkt dat voor een bepaald medium de verspreidingssnelheid van echografie constant is.Hoe lager de frequentie van de echografie, hoe langer de golflengte. Inleiding tot ultrasone kracht: De kracht van de echografie verwijst naar de hoeveelheid werk die door een object per tijdseenheid wordt verricht, wat een fysieke hoeveelheid is die de snelheid van het verrichte werk beschrijft.en hoe korter de tijdDe formule voor het berekenen van vermogen is: vermogen=werk/tijd.Het werk dat per tijdseenheid wordt verricht, heet vermogen., vertegenwoordigd door P. In het proces van ultrasone transmissie, wanneer ultrasone golven worden overgedragen naar een eerder stilstaand medium, trillen de deeltjes van het medium heen en weer in de buurt van de evenwichtspositie,het veroorzaakt compressie en uitbreiding in het mediumHet kan worden geacht dat de ultrasound het medium in staat stelt trillingskinetische energie en vervormingspotentieel energie te verwerven.De door het medium verkregen akoestische energie als gevolg van ultrasone verstoring is de som van de trillingskinetische energie en de vervormingspotentieelenergie. Als we een klein volume-element (dV) in het akoestisch veld nemen, laat het oorspronkelijke volume van het medium Vo zijn, de druk po,en de dichtheid ρ 0Het volume-element (dV) krijgt kinetische energie △ Ek als gevolg van ultrasone trillingen; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek is de kinetische energie, J; u is de deeltjes snelheid, m/s; ρ 0 is de dichtheid van het medium, kg/m3; Vo is het oorspronkelijke volume, m3. Een belangrijk kenmerk van echografie is de kracht ervan, die veel sterker is dan gewone geluidsgolven. Wanneer ultrasone golven een bepaald medium bereiken, trillen de moleculen van het medium als gevolg van de werking van ultrasone golven, en hun trillingsfrequentie is dezelfde als die van ultrasone golven.De frequentie van de trillingen van de mediummoleculen bepaalt de snelheid van de trillingen, en hoe hoger de frequentie, hoe groter de snelheid. De energie die door een mediummolecuul door trillingen wordt verkregen is niet alleen gerelateerd aan de massa van het mediummolecuul,maar ook evenredig met het kwadraat van de trillingssnelheid van het medium molecuulHoe hoger de frequentie van de ultrasoon, hoe hoger de energie die wordt verkregen door de mediummoleculen.Dus ultrasound kan medium moleculen veel energie geven.Met andere woorden, echografie heeft een veel grotere energie dan geluidsgolven en kan voldoende energie leveren aan middelgrote moleculen. Het verschil in de frequentie en het vermogen van de ultrasone: De frequentie en het vermogen van de echografie zijn twee belangrijke parameters voor het meten van de prestaties ervan.Terwijl de frequentie de penetratie diepte en resolutie van de echografie bepaalt. Hoe hoger de frequentie, hoe korter de golflengte en hoe sterker de penetratie, maar hoe groter het vermogen, hoe sterker de geluidsenergie kan worden gegenereerd.Ultrasound gebruikt in het medische veld is voornamelijk laag vermogen en hoge frequentieDe ultrasoongolven die in de industrie worden gebruikt, zijn hoofdzakelijk van hoge kracht en hoge frequentie en kunnen worden gebruikt voor verwerking, reiniging,metingDe frequentie en het vermogen van de echografie zijn twee belangrijke indicatoren van de prestaties van de echografie.