Ultrasone coatingmachine gebruikt voor perovskiet batterij coating

Perovskiet zonnecellen zijn zonnecellen die perovskiet-achtige organische metaalhalide halfgeleiders gebruiken als lichtabsorberende materialen. Ze behoren tot de derde generatie zonnecellen en staan ook bekend als zonnecellen met een nieuw concept.

De ontwikkeling van zonne-energietechnologie heeft grofweg drie fasen doorgemaakt: de eerste generatie zonnecellen verwijst voornamelijk naar monokristallijne silicium- en polykristallijne silicium zonnecellen, waarvan de foto-elektrische conversie-efficiëntie in het laboratorium respectievelijk 25% en 20,4% heeft bereikt; De tweede generatie zonnecellen omvat voornamelijk dunne-filmcellen van amorf silicium en dunne-filmcellen van polykristallijn silicium. De derde generatie zonnecellen verwijst voornamelijk naar enkele nieuwe conceptcellen met een hoge conversie-efficiëntie, zoals kleurstofgevoelige cellen, quantum dot-cellen en organische zonnecellen. Het traditionele productieproces van kristallijn silicium zonne-energie is zeer complex en sommige processen hebben een zeer hoge verwerkingstemperatuur en energieverbruik. Maar perovskietbatterijen zijn anders, zolang er vijf of zes eenvoudige processen zijn en de verwerkingstemperatuur niet hoger is dan 150 graden Celsius. Perovskiet zonnecellen zijn met succes geselecteerd en staan bekend als de meest veelbelovende fotovoltaïsche technologie van de volgende generatie.

De kernapparatuur van perovskietcellen omvat coatingapparatuur, laserapparatuur, lamineerapparatuur, aangevuld met reinigings-, droog- en diverse automatiseringsapparatuur. In vergelijking met de productiestructuur van meerdere fabrieken van siliciummaterialen, siliciumwafels, batterijfabrieken en componenten in kristallijne siliciumcellen, kunnen perovskietcellen in een productielijn worden geassembleerd vanuit één productielijn, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

Coatingapparatuur (PVD-apparatuur), ultrasone coatingapparatuur, laserapparatuur en verpakkingsapparatuur zijn de vier belangrijkste apparatuur voor het bereiden van perovskietcellen.

Voordelen van titaanertsbatterijen:

Afhankelijk van verschillende technologische routes kunnen zonnecellen grofweg worden onderverdeeld in kristallijne siliciumcellen, dunne-filmcellen, perovskietcellen, enz.

Voor verschillende technologische routes van fotovoltaïsche cellen bepaalt het niveau van conversie-efficiëntie hun toekomstige ontwikkelingspotentieel. In vergelijking met kristallijn silicium, perovskiet heeft drie kernvoordelen: uitstekende opto-elektronische eigenschappen, overvloedige grondstoffen die gemakkelijk te synthetiseren zijn en een kort productieproces.

Volgens de gegevens is de theoretische limiet-efficiëntie van monokristallijne siliciumcellen ongeveer 29%. Uit de feitelijke situatie is de huidige conversie-efficiëntie van JinkoSolar's 182TOPCon-cel ongeveer 26,4%; De hoogste conversie-efficiëntie van Longji Green Energy's P-type HJT-batterij en indiumvrije HJT-batterij bereikt momenteel respectievelijk 26,56% en 26,09%.

De theoretische single junction-efficiëntie van calcium-titanium fotovoltaïsche cellen kan 31% bereiken; Perovskiet gestapelde cellen, inclusief dubbele junction silicium/perovskiet, hebben een conversie-efficiëntie van maximaal 35%, en perovskiet triple junction-cellen hebben een theoretische efficiëntie van meer dan 45%. Daarom worden ze door de industrie beschouwd als het potentieel om de volgende generatie mainstream fotovoltaïsche technologie te worden.

Voordelen van het gebruik van ultrasone coatingapparatuur:

Ultrasoon coaten is een oplossing-depositietechniek die vaak wordt gebruikt bij de bereiding van perovskietcellen om dichte oxidelagen en perovskietabsorberende lagen te creëren. In vergelijking met andere bereidingstechnieken heeft ultrasone coatingtechnologie een sterke universaliteit, een lage materiaalverliesgraad en uitstekende compatibiliteit met verschillende substraten, zelfs onregelmatige substraten. Daarom heeft het een groot potentieel bij de bereiding van grootschalige perovskiet fotovoltaïsche apparaten.

https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-44421313-110khz-special-ultrasonic-precision-coating-for-perovskite-batteries-with-conemist-spraying.html

1. Hoge efficiëntie

Ultrasone coatingapparatuur gebruikt hoogfrequente trillingen om perovskietoplossing te verstuiven in kleine druppeltjes, wat een snelle en uniforme depositie tijdens het sproeiproces kan bereiken. In vergelijking met traditionele methoden verbetert ultrasone coatingapparatuur de bereidingsefficiëntie van perovskietfilms aanzienlijk.

2. Hoge kwaliteit

De perovskiet dunne film bereid door ultrasoon coaten heeft de voordelen van goede uniformiteit, hoge kristalliniteit en weinig defecten. Bovendien kan ultrasone coatingapparatuur sproeiparameters zoals sproeisnelheid, sproeiafstand, sproeitijd, enz. nauwkeurig regelen, waardoor de kwaliteit van perovskietfilms verder wordt geoptimaliseerd.

3. Grootschalige bereiding

Ultrasone coatingapparatuur is geschikt voor de bereiding van grootschalige perovskiet dunne films. Door de parameters van de coatingapparatuur en de sproeistrategie aan te passen, kan grootschalige en hoogrenderende bereiding van perovskiet dunne films worden bereikt, wat een sterke ondersteuning biedt voor de toepassing van perovskietmaterialen op gebieden zoals zonnecellen en opto-elektronische apparaten.

4. Kosten verlagen

In vergelijking met andere methoden voor het bereiden van perovskiet dunne films, heeft ultrasone coatingapparatuur het voordeel van lage kosten. Het ultrasone coatingbereidingsproces vereist geen dure apparatuur en materialen, waardoor de toepassingskosten van perovskietmaterialen worden verlaagd en hun wijdverbreide toepassing op het gebied van nieuwe energie wordt bevorderd.

5. Groen en milieuvriendelijk

Ultrasone coatingtechnologie heeft de kenmerken van milieubescherming en veiligheid. In vergelijking met traditionele coatingmethoden vereist ultrasone coatingtechnologie niet het gebruik van een grote hoeveelheid organische oplosmiddelen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. Tegelijkertijd vermijdt het, dankzij de contactloze coatingmethode, de schade aan het substraat en de vervuilingsproblemen die traditionele coatingmethoden kunnen veroorzaken, en verbetert het de productie-veiligheid.