Snak onophoudelijk het Materiaal van het Trillings Ultrasone Lassen met Machts Regelbare Generator

20Khz ultrasoon snak onophoudelijk het Materiaal van het Trillingslassen met Machts Regelbare Generator


Principe:

Het ultrasone plastic lassenprincipe is signaal het met hoog voltage, met hoge frekwentie van 20KHz (of van 15KHz) van de generator te produceren. Door de energieomschakelingsregeling, wordt het signaal omgezet in mechanische trilling met hoge frekwentie, die op het werkstuk van het plastic product, door de oppervlakte van het werkstuk en tussen de molecules wordt toegepast. De wrijving veroorzaakt de temperatuur die aan de interface wordt overgebracht om toe te nemen. Wanneer de temperatuur het smeltpunt van het werkstuk zelf bereikt, wordt de werkstukinterface snel gesmolten, en het hiaat tussen de interfaces dan ingevuld. Wanneer de trilling ophoudt, wordt het werkstuk tegelijkertijd gekoeld en onder een bepaalde druk gevormd. Bereik perfect lassen. De nieuwe ultrasone plastic het lassenmachine van 15KHz heeft unieke gevolgen voor PE en pp-materialen met zacht lassen en ultra-lange diameter en lange lengte plastic gelaste constructies. Het kan aan de behoeften van diverse producten voldoen en kan efficiency en productrang voor gebruikers veroorzaken. bijdrage.
De ultrasone plastic vereisten van de lassenmachine om werkstukmaterialen te lassen: De ultrasone plastic lassenmachine heeft eisen ten aanzien van het te lassen materiaal. Niet kunnen alle materialen worden gelast. Sommige mensen denken dat om het even welk materiaal kan worden gelast. Dit begrip is verkeerd. De verschillende materialen kunnen direct worden gelast, zijn wat basisfasefusie, en wat zijn fase geen fusie. Het smeltpunt tussen hetzelfde materiaal is hetzelfde, en het principe is dat het kan worden gelast, maar wanneer het smeltpunt van het te lassen werkstuk groter is dan 350 ° C, is het niet geschikt voor ultrasoon lassen. Omdat ultrasoon de werkstuk ogenblikkelijk molecules smelt, is het oordeel gebaseerd op binnen 3 seconden, en het lassen kan niet goed worden uitgevoerd.
De selectie van het outputvermogen van de ultrasone plastic lassenmachine: de grootte van de ultrasone outputmacht wordt bepaald door de diameter en de dikte van het piezoelectric ceramische stuk, het materiaal en het ontwerpproces. Zodra de omvormer wordt gevormd, wordt de maximummacht ook bevestigd. Het meten van de hoeveelheid outputenergie is een ingewikkeld proces. Groter de omvormer, gebruikt de meer macht de kring en hoger de outputenergie. Het vereist een vrij complexe omvangmeter om zijn omvang nauwkeurig te meten.


Specificaties:

Parameters:

Invloed van plastic delen bij het ultrasone lassen:

1. De ultrasone golven verspreiden zich in plastic delen. De plastic delen absorberen of verminderen ultrasone energie min of meer, die bepaalde invloed op ultrasoon verwerkingseffect heeft. De plastieken hebben over het algemeen amorfe materialen, eboniet en zacht volgens hardheid. Het verschil tussen de lijm en de modulus is, in het algemeen de hoog-hardheid, zijn de plastic ultrasone verwerkingsprestaties met een laag smeltpunt superieur aan de laag-hardheid, high-melting plastiek. Daarom impliceert dit het dichtbijgelegen-verre probleem van ultrasone het machinaal bewerken afstand.
2. De invloed van de verwerkingsvoorwaarden van plastic delen bij het ultrasone lassen, de verschillende verwerkingsvormen van plastic delen door injectie het vormen, uitdrijving of slag het vormen, zal en verschillende verwerkingsvoorwaarden factoren vormen die bepaalde invloed bij het ultrasone lassen hebben.
A. vochtigheidstekort: De vochtigheidstekorten worden over het algemeen gevormd tijdens het proces om stroken of losse plastic delen te maken. De vochtigheidstekorten verminderen energie tijdens lassen, zodat de het verzegelen positie sijpelt en de lassentijd verlengt. Daarom zouden de plastic delen met hoge vochtigheid vóór lassen moeten worden gemaakt. Het drogen behandeling. Zoals polyoxymethylene.
B. De invloed van het injectie het vormen proces: De aanpassing van de parameters van het injectie het vormen proces zal leiden tot de volgende tekorten: 1 dimensionale verandering (inkrimping, buigende misvorming) 2 gewichtsverandering 3 oppervlakteschade 4 slechte uniformiteit
C. opslagperiode: Nadat de plastic delen worden injectie-gevormd, worden zij over het algemeen geplaatst minstens 24 uren vóór het lassen, om de spanning en de misvorming van de plastic delen te elimineren. De plastic delen die van amorfe plastieken gevormd zijn kunnen niet aan dit vereiste voldoen.
D. gerecycleerde plastieken: De sterkte van gerecycleerde plastieken is vrij slecht, en het aanpassingsvermogen aan ultrasoon lassen is ook slecht. Daarom indien de gerecycleerde plastieken worden gebruikt, zouden diverse ontwerpdimensies op passende wijze moeten worden overwogen.


20Khz ultrasoon snak onophoudelijk het Materiaal van het Trillingslassen met Machts Regelbare Generator