Het lassen van Ultrasone Piezoelectric Omvormer met Staalhoorn voor Theezakjeverpakking

Het lassen van Ultrasone Piezoelectric Omvormer met Staalhoorn voor Theezakjeverpakking

Beschrijving:

De omvormer bestaat uit een huisvesting, een passende laag, een piezoceramic schijfomvormer, een steun, een extractiekabel, en een ontvanger van de Klankbekkenserie. De piezoelectric ceramische schijfomvormer wordt gemaakt van piezoelectric materiaal pzt-5 met de polarisatie van de polarisatierichting. De ontvanger van de Klankbekkenserie bestaat uit 8 tot 16 Klankbekkenomvormers, twee metaalringen en rubberpakkingen. Een piezoelectric ceramische schijfomvormer wordt gebruikt als fundamentele ultrasone omvormer voor het overbrengen van en het ontvangen van ultrasone signalen; een ontvanger van de Klankbekkenserie wordt gevestigd boven de schijf piezoelectric omvormer aangezien een ultrasone ontvanger voor het ontvangen van de de echosignalen van schijfdoppler buiten de omvormer verbindt. De het werk afstand van de uitvinding is groter dan 35 m, bereikt de frequentiebandbreedte kHz 10, en het target die over lange afstand bij hoge snelheid moving kan worden ontdekt.

De ultrasone omvormers zijn energieapparaten die elektrische energie, mechanische energie, of akoestische energie van één vorm van energie in een andere omzetten, die ook als ultrasone omvormers wordt bekend, die ook als actieve sensoren worden bekend. Één van het rijpst en betrouwbaar is het apparaat dat elektrische energie en akoestische energie door piezoelectric effect omzet, dat ook als piezoelectric omvormer wordt bekend.

Specificaties:

Model	Qr-2528-2FZ
Frequentie	28khz
Outputmacht	300 watts
Gezamenlijke bout	M8*1
Ceramische schijfdiameter	25mm
Qty van ceramische schijven	2pcs
Capacitieve weerstand	1.9-2.6nf
Omvang	um 8
Toepassing	Plastic lassenmachine

Het ontwerp van de lassenlijn van ultrasone plastic delen:

Toen wij beslisten de technologie van het fusielassen te gebruiken om de fusie te voltooien, moet het structurele ontwerp van de plastic delen de volgende punten eerst overwegen:

1. De grootte van de las (d.w.z. de vereiste sterkte)

2. Hebt u waterdicht nodig en luchtdicht?

3. Hebt u een perfecte blik nodig?

4. Vermijd het plastic smelten of morserij van synthetische stoffen

5. Verwerkt het geschikt voor lassenhoofd vereisten?

Lassenkwaliteit

Het kan door de volgende controle worden verkregen:

1. materiaal

2. Structuur van plastic delen

3. Plaats en ontwerp van de lassenlijn

4. grootte van de lassenoppervlakte

5. Positie en strakheid van de hogere en lagere oppervlakten

6. lassenhoofd en de plastic aanraking van de delenmake-up

7. vlotte lassenweg

8. de steun van de bodemvorm

Ontwerprichting

om een perfecte, herhaalbare methode van het fusielassen te bereiken moeten drie belangrijke ontwerprichtingen worden gevolgd:

1. De twee oppervlakten die aanvankelijk in contact zijn moeten klein zijn om de vereiste energie te concentreren en de totale energie te minimaliseren die (d.w.z. de lassentijd) wordt vereist om de fusie te voltooien.

2. Vind het bevestigen van en groeperingsmethodes, zoals contactdozen voor plastic delen geschikt, stappen of tongen.

3. De lassenoppervlakten rond de gezamenlijke interface moeten en intiem in dicht contact eenvormig zijn. Als mogelijk, zijn de contactoppervlakten zoveel mogelijk op hetzelfde vliegtuig zodat de energieomzetting verenigbaar is.

plastiek van het de Omvormerlassen van 28Khz 300W het Ultrasone voor de Machine van het PiramideTheezakje