35Khz de ultramachine van het Vlek Handbediende Lassen voor Auto

35Khz het ultraproces van de de Machine snel Schone Efficiënte Assemblage van het Vlek Handbediende Lassen voor Auto


Beschrijving:

35K het ultrasone lassen is een snel, schoon en efficiënt assemblageproces. Een methode om thermoplastische montage en sommige samengestelde componenten te assembleren en te verwerken.
Het principe van ultrasoon plastic lassen is dat de signalen met hoog voltage en met hoge frekwentie die door de generator worden geproduceerd in mechanische trillingen met hoge frekwentie door het omvormersysteem worden omgezet, die worden toegepast op het werkstuk van plastic producten, en aan het werkstuk door wrijving tussen de werkstukoppervlakte en de interne molecules overgebracht. De temperatuur van de interfaceverhogingen. Wanneer de temperatuur het smeltpunt van het werkstuk zelf, de interface snel van de werkstuksmeltingen, bereikt en dan het hiaat tussen de interfaces vult. Wanneer de trillingseinden, het werkstuk wordt gekoeld en onder een bepaalde druk gestalte gegeven om een perfect lasseneffect tegelijkertijd te bereiken.

Specificaties:

Parameters:

Invloed van plastic delenmateriaal op lassenefficiency van ultrasoon lassenmachine:

1. De ultrasone klank verspreidt zich in plastic delen. De plastic delen absorberen en verminderen min of meer ultrasone energie, die een bepaalde invloed op het effect van ultrasone verwerking heeft. De plastieken zijn over het algemeen verdeeld in amorfe materialen, en er zijn harde lijm en zachte lijm volgens hardheid. Er zijn ook verschillen in modulus. In het algemeen, zijn de ultrasone verwerkingsprestaties van plastieken met hoge hardheid en het punt met een laag smeltpunt beter dan dat van plastieken met lage hardheid en hoog smeltpunt. Daarom impliceert dit het probleem van de afstand van ultrasone verwerking.
2. De invloed van de verwerkingsvoorwaarden van plastic delen bij het ultrasone lassen. De verschillende verwerkingsvormen van plastic delen door injectie het vormen, uitdrijving of slag het vormen, en verschillende verwerkingsvoorwaarden zullen factoren vormen die een bepaalde invloed bij het ultrasone lassen hebben.
A. de vochtigheid loopt over: over het algemeen gevormd tijdens het maken van gestreepte of losse plastic delen. De vochtigheidstekorten verminderen energie tijdens lassen, maken de het verzegelen positie sijpelen water, en verlengen de lassentijd. Daarom zouden de plastic delen met hoge vochtigheid vóór lassen droog moeten zijn. behandeling, zoals polyoxymethylene, enz.
B. invloed van injectie het vormen proces: De aanpassing van injectie het vormen procesparameters zal leiden tot de volgende tekorten: dimensionale veranderingen (inkrimping, buigende misvorming); gewichtsveranderingen; oppervlakteschade; slechte uniformiteit.
C. houdbaarheid: Nadat de plastic delen het verwerkte door injectie vormen zijn, worden zij over het algemeen geplaatst minstens 24 uren vóór het lassen om de spanning en de misvorming van plastic delen zelf te elimineren.
vorm en andere factoren. De plastic die delen van amorf plastiek worden gemaakt die door injectie kunnen niet aan dit vereiste voldoen vormen.
D. gerecycleerd plastiek: De sterkte van gerecycleerd plastiek is vrij slecht, en het aanpassingsvermogen aan ultrasoon lassen is ook slecht, zodat indien het gerecycleerde plastiek wordt gebruikt, zouden diverse ontwerpdimensies op passende wijze moeten worden overwogen.
E. versieagent en onzuiverheden: de versieagent en de onzuiverheden hebben een bepaalde invloed bij het ultrasone lassen. Hoewel het oplosmiddel en de onzuiverheden op de machinaal bewerkte oppervlakte weg tijdens ultrasone verwerking kunnen worden geschud, zouden zij zoveel mogelijk in het geval van het verzegelen moeten worden verwijderd of met hoge weerstand. In sommige gevallen, is het noodzakelijk om de plastic delen eerst schoon te maken.


35Khz het ultraproces van de de Machine snel Schone Efficiënte Assemblage van het Vlek Handbediende Lassen voor Auto