| Moq: | 1 eenheid |
| Prijs: | Negotation |
| Standaardverpakking: | Verpakt door Carton |
| Betaalmethode: | T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 1000 eenheid per maand |
Beschrijving:
28K Ultrasone Indium Coating Lastechnologie, ook bekend als ultrasoon targetlassen, Milieuvriendelijke Lasoplossing 28K Ultrasone Indium Coating Lastechnologie is een nieuwe targetbindingsmethode. De voordelen ervan zijn geleidelijk aan terug te vinden in nieuwe halfgelegeringen, zonnecellen, glasvezelcommunicatie, atoomenergie, ruimtevaarttechnologie, computers, televisies en anti-corrosiegebieden. De meest gebruikelijke methode voor ultrasoon targetlassen is indium coating, die een milieuvriendelijke lasoplossing biedt zonder het gebruik van flux, waardoor de verschillende problemen van conventionele flux-lastechnologie fundamenteel worden vermeden en zo stabiel en betrouwbaar lassen wordt geboden.
Parameters:
| Model | FSY-2808-PL |
| Naam | 28Khz Ultrasone Platte Indium Coating |
| Frequentie | 28Khz |
| Vermogen | 800w |
| Temperatuurbereik | 150-400℃ |
| Werkamplitude | 3-20μm |
| Ingangsspanning | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| Trillingskopgrootte | 50*10mm of aangepast |
| Besturingsmodus | Ondersteuning I/O of 485 communicatiebesturing, kan worden geïntegreerd met automatiseringsbewerkingen |
| Producttype | Platte Indium Coating | Binnenste Indium Coating | Externe Indium Coating | |
| Vermogen | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| Frequentie | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| Temperatuurbereik | 150-400℃ | |||
| Werkamplitude | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| Ingangsspanning | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| Materiaal van de Hoorn | Titaniumlegering | |||
| Werkmodus | Intermitterend/ continu werken | |||
| Besturingsmodus | Handmatige knop of externe besturing | |||
| Componenten | Ultrasone generator, transducer, gespecialiseerde amplituudeenheid, indium gecoate kop, behuizing, etc. | |||
| Ultrasone Generator | Afmetingen | 180*120*360mm | ||
| Gewicht | 5kg | |||
| Kenmerk | Volledig digitaal frequentievolgsysteem, automatische temperatuuraanpassing, kan 24 uur per dag werken | |||
| Grootte van de Hoorn | Φ16T-hoedvormige Ronde Hoorn,,50*10mm Vierkante Hoorn | 50*30mm (Radius fitting buis binnendiameter) | 80*20mm (Radius fitting buis buitendiameter) | |
| Behandelingsmaterialen | ITO-glas, aluminium, molybdeen, koper, indium, etc. | |||
| Toepassing | Plat, binnenste gat, buitenste cirkel, etc. | |||
Toekomstige Ontwikkeling:
1. Procesoptimalisatie en automatisering: Met de vooruitgang van de technologie ontwikkelt het ultrasone indium coatingproces zich in de richting van een intelligentere en geautomatiseerde richting. Door ultrasone parameters en coatingprocessen te optimaliseren, kunnen de productie-efficiëntie en de coatingkwaliteit verder worden verbeterd.
2. Toepassing van nieuwe materialen: Naast de conventionele indiumlaag onderzoeken onderzoekers het gebruik van andere metaal- of legeringsmaterialen, zoals koper, nikkel, enz., in het ultrasone coatingproces om betere functionele prestaties te bereiken.
3. Fijne coating op micro- en nanoschaal: Door de ultrasone trillingsparameters fijn te regelen, kan een ultrafijne coatingafzetting op micrometer- of zelfs nanometerniveau worden bereikt, die wordt gebruikt in gebieden zoals elektronische apparaten en MEMS.
4. Coating van complexe componenten: Voor complex gevormde componenten ontwikkelen onderzoekers meerpunts ultrasone trillingskoppen om een uniforme coating op complexe oppervlakken te bereiken.
5. Online monitoring en feedbackcontrole: In combinatie met geavanceerde sensortechnologie kan real-time monitoring en feedbackcontrole van het coatingproces worden bereikt, waardoor de stabiliteit van de coatingkwaliteit verder wordt verbeterd.
Over het algemeen ontwikkelt de ultrasone indium coatingtechnologie zich in de richting van meer intelligentie, verfijning en flexibiliteit en zal in de toekomst bredere toepassingen hebben in gebieden zoals elektronica, auto's en luchtvaart. Uiteraard zijn verdere technologische innovatie en procesoptimalisatie nog steeds nodig om grotere doorbraken te bereiken
![]()
![]()
| Moq: | 1 eenheid |
| Prijs: | Negotation |
| Standaardverpakking: | Verpakt door Carton |
| Betaalmethode: | T/T, Western Union |
| Leveringscapaciteit: | 1000 eenheid per maand |
Beschrijving:
28K Ultrasone Indium Coating Lastechnologie, ook bekend als ultrasoon targetlassen, Milieuvriendelijke Lasoplossing 28K Ultrasone Indium Coating Lastechnologie is een nieuwe targetbindingsmethode. De voordelen ervan zijn geleidelijk aan terug te vinden in nieuwe halfgelegeringen, zonnecellen, glasvezelcommunicatie, atoomenergie, ruimtevaarttechnologie, computers, televisies en anti-corrosiegebieden. De meest gebruikelijke methode voor ultrasoon targetlassen is indium coating, die een milieuvriendelijke lasoplossing biedt zonder het gebruik van flux, waardoor de verschillende problemen van conventionele flux-lastechnologie fundamenteel worden vermeden en zo stabiel en betrouwbaar lassen wordt geboden.
Parameters:
| Model | FSY-2808-PL |
| Naam | 28Khz Ultrasone Platte Indium Coating |
| Frequentie | 28Khz |
| Vermogen | 800w |
| Temperatuurbereik | 150-400℃ |
| Werkamplitude | 3-20μm |
| Ingangsspanning | 220V±10%,50/60Hz, 4A |
| Trillingskopgrootte | 50*10mm of aangepast |
| Besturingsmodus | Ondersteuning I/O of 485 communicatiebesturing, kan worden geïntegreerd met automatiseringsbewerkingen |
| Producttype | Platte Indium Coating | Binnenste Indium Coating | Externe Indium Coating | |
| Vermogen | 100-1000W | 500-2500W | 300-1500W | |
| Frequentie | 20,28,30KHz | 20KHz | 20KHZ | |
| Temperatuurbereik | 150-400℃ | |||
| Werkamplitude | 3-20μm | 3-15μm | 3-20μm | |
| Ingangsspanning | 220V± 10%,50/60Hz,4A | 220V± 10%,50/60Hz,8A | 220V± 10%,50/60Hz,6A | |
| Materiaal van de Hoorn | Titaniumlegering | |||
| Werkmodus | Intermitterend/ continu werken | |||
| Besturingsmodus | Handmatige knop of externe besturing | |||
| Componenten | Ultrasone generator, transducer, gespecialiseerde amplituudeenheid, indium gecoate kop, behuizing, etc. | |||
| Ultrasone Generator | Afmetingen | 180*120*360mm | ||
| Gewicht | 5kg | |||
| Kenmerk | Volledig digitaal frequentievolgsysteem, automatische temperatuuraanpassing, kan 24 uur per dag werken | |||
| Grootte van de Hoorn | Φ16T-hoedvormige Ronde Hoorn,,50*10mm Vierkante Hoorn | 50*30mm (Radius fitting buis binnendiameter) | 80*20mm (Radius fitting buis buitendiameter) | |
| Behandelingsmaterialen | ITO-glas, aluminium, molybdeen, koper, indium, etc. | |||
| Toepassing | Plat, binnenste gat, buitenste cirkel, etc. | |||
Toekomstige Ontwikkeling:
1. Procesoptimalisatie en automatisering: Met de vooruitgang van de technologie ontwikkelt het ultrasone indium coatingproces zich in de richting van een intelligentere en geautomatiseerde richting. Door ultrasone parameters en coatingprocessen te optimaliseren, kunnen de productie-efficiëntie en de coatingkwaliteit verder worden verbeterd.
2. Toepassing van nieuwe materialen: Naast de conventionele indiumlaag onderzoeken onderzoekers het gebruik van andere metaal- of legeringsmaterialen, zoals koper, nikkel, enz., in het ultrasone coatingproces om betere functionele prestaties te bereiken.
3. Fijne coating op micro- en nanoschaal: Door de ultrasone trillingsparameters fijn te regelen, kan een ultrafijne coatingafzetting op micrometer- of zelfs nanometerniveau worden bereikt, die wordt gebruikt in gebieden zoals elektronische apparaten en MEMS.
4. Coating van complexe componenten: Voor complex gevormde componenten ontwikkelen onderzoekers meerpunts ultrasone trillingskoppen om een uniforme coating op complexe oppervlakken te bereiken.
5. Online monitoring en feedbackcontrole: In combinatie met geavanceerde sensortechnologie kan real-time monitoring en feedbackcontrole van het coatingproces worden bereikt, waardoor de stabiliteit van de coatingkwaliteit verder wordt verbeterd.
Over het algemeen ontwikkelt de ultrasone indium coatingtechnologie zich in de richting van meer intelligentie, verfijning en flexibiliteit en zal in de toekomst bredere toepassingen hebben in gebieden zoals elektronica, auto's en luchtvaart. Uiteraard zijn verdere technologische innovatie en procesoptimalisatie nog steeds nodig om grotere doorbraken te bereiken
![]()
![]()