kwaliteit ultrasoon metaallassen & Ultrasone spuitcoatingsmachine fabriek

Optische dunne film is een speciaal materiaal dat speciale optische eigenschappen heeft door één of meerdere lagen metaal of diëlektricum op het oppervlak van optische componenten aan te brengen. Deze coatingtechnologie wordt veel gebruikt in verschillende gebieden zoals optische instrumenten, fotografieapparatuur, displays, enz. om de prestaties en stabiliteit van optische componenten te verbeteren. De belangrijkste functie van optische dunne films is om te voldoen aan verschillende optische eisen, zoals het verminderen van lichtreflectie, het verbeteren van lichttransmissie, bundelsplitsing, kleurscheiding, filtering, polarisatie, enz. Door coating kunnen we het gedrag van licht op het oppervlak van optische componenten controleren, waardoor een nauwkeurigere en effectievere optische controle wordt bereikt. De fabricage van optische dunne films vereist een hoge mate van technologie en precisieprocessen. Om het beste optische effect te bereiken, is het noodzakelijk om geschikte materialen, dikte, coatingmethode en andere parameters te selecteren en een nauwkeurige procescontrole uit te voeren. Daarnaast zijn een reeks kwaliteitsinspecties en prestatietests vereist na het coaten om de kwaliteit en betrouwbaarheid van de optische film te waarborgen. Optische dunne films spelen een steeds belangrijkere rol in de moderne optische technologie. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de uitbreiding van toepassingsgebieden, zullen de toepassingsperspectieven van optische dunne films nog breder worden. In de toekomst, met de voortdurende ontwikkeling en verbetering van de optische dunne filmtechnologie, verwachten we geavanceerdere en efficiëntere optische componenten en apparatuur te zien, die meer gemak en verrassingen in ons leven en werk brengen. Chemische dampafzetting (CVD) of fysische dampafzetting (PVD) technieken worden vaak gebruikt bij de fabricage van ultrasone optische dunne filmcoatings. Deze technologieën kunnen een dunne en harde coating vormen op het optische oppervlak, die veel harder is dan gewoon glas. Ultrasone optische dunne filmcoatings hebben ook goede transparantie en lichtdoorlatende eigenschappen, waardoor licht soepel door het coatingoppervlak gaat zonder verstrooiing of absorptie. Naast hoge hardheid en goede transparantie hebben ultrasone optische dunne filmcoatings ook uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid. Het kan stabiele prestaties behouden onder verschillende zware omgevingsomstandigheden, waardoor de levensduur van optische instrumenten wordt verlengd. Deze coating heeft ook een goede hechting en duurzaamheid en zal niet gemakkelijk afbladderen of slijten. In praktische toepassingen kunnen ultrasone optische dunne filmcoatings worden toegepast in verschillende gebieden, zoals brillen, cameralenzen, smartphoneschermen, zonnepanelen, enz. Het kan de prestaties en duurzaamheid van deze optische apparaten aanzienlijk verbeteren, waardoor ze betrouwbaarder, duurzamer en langduriger worden. Ultrasone optische dunne filmcoating is een zeer belangrijk hightech materiaal met brede toepassingsperspectieven in gebieden zoals optische instrumenten en opto-elektronische apparaten. Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie wordt aangenomen dat dit coatingmateriaal in meer gebieden zal worden toegepast, wat een betere toekomst brengt voor de menselijke productie en het leven. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164448-ultrasonic-atomization-coating-for-automotive-manufacturing-coatings.html

De membraanelektrode is de kerncomponent van brandstofcellen, die het transport en de elektrochemische reacties van heterogene materialen integreert, en direct de prestaties, levensduur en kosten van protonenuitwisselingsmembraanbrandstofcellen bepaalt. De membraanelektrode en de bipolaire platen aan beide zijden vormen samen een enkele brandstofcel, en de combinatie van meerdere enkele cellen kan een brandstofcelstapel vormen om aan verschillende vermogensvereisten te voldoen. Het ontwerp en de optimalisatie van de MEA-structuur, de materiaalkeuze en de optimalisatie van het productieproces zijn altijd de focus geweest van PEMFC-onderzoek. In het ontwikkelingsproces van PEMFC heeft de membraanelektrodetechnologie verschillende generaties innovatie ondergaan, voornamelijk verdeeld in drie typen: GDE-persmethode, CCM-drie-in-één-membraanelektrode en geordende membraanelektrode. 1. GDE Warmgeperste Film Elektrode De eerste generatie MEA-bereidingstechnologie gebruikte een warmtepersmethode om de kathode en anode GDL's, bedekt met CL, aan beide zijden van PEM samen te persen om MEA te verkrijgen, bekend als de "GDE"-structuur. Het bereidingsproces van het GDE-type MEA is inderdaad relatief eenvoudig, dankzij de katalysator die uniform op de GDL is aangebracht. Dit ontwerp vergemakkelijkt niet alleen de vorming van poriën in MEA, maar beschermt ook op slimme wijze PEM tegen vervorming. Dit proces is echter niet foutloos. Als de hoeveelheid katalysator die op de GDL is aangebracht niet nauwkeurig kan worden gecontroleerd, kan de katalysatorslurry in de GDL doordringen, waardoor sommige katalysatoren hun efficiëntie niet volledig benutten, en de benuttingsgraad kan zelfs zo laag zijn als 20%, wat de productiekosten van MEA aanzienlijk verhoogt. Vanwege de inconsistentie tussen de katalysatorcoating op GDL en het expansiesysteem van PEM, is de interface tussen de twee gevoelig voor delaminatie tijdens langdurig gebruik. Dit leidt niet alleen tot een toename van de interne contactweerstand van brandstofcellen, maar vermindert ook de algehele prestaties van MEA aanzienlijk, verre van het ideale niveau te bereiken. Het bereidingsproces van MEA op basis van de GDE-structuur is in principe geëlimineerd en er is weinig aandacht aan besteed. 2. CCM Drie-in-één Membraanelektrode Door methoden te gebruiken zoals roll-to-roll direct coaten, zeefdrukken en spuitcoaten, wordt een slurry bestaande uit katalysator, Nafion en een geschikt dispergeermiddel direct aan beide zijden van het protonenuitwisselingsmembraan aangebracht om MEA te verkrijgen. Vergeleken met de GDE-type MEA-bereidingsmethode heeft het CCM-type betere prestaties, is het niet gemakkelijk om af te pellen en vermindert het de overdrachtsweerstand tussen de katalysatorlaag en PEM, wat gunstig is voor het verbeteren van de diffusie en beweging van protonen in protonen. Katalysatorlaag, waardoor de katalytische laag en PEM worden bevorderd. Het contact en de overdracht van protonen tussen hen verminderen de weerstand van protonentransport, waardoor de prestaties van MEA aanzienlijk worden verbeterd. Het onderzoek naar MEA is verschoven van het GDE-type naar het CCM-type. Bovendien, vanwege de relatief lage Pt-belading van CCM-type MEA, worden de totale kosten van MEA verlaagd en wordt de benuttingsgraad aanzienlijk verbeterd. Het nadeel van CCM-type MEA is dat het gevoelig is voor wateroverstroming tijdens de werking van brandstofcellen. De belangrijkste reden is dat er geen hydrofoob middel in de MEA-katalytische laag zit, er minder gaskanalen zijn en de transmissieweerstand van gas en water relatief hoog is. Daarom, om de transmissieweerstand van gas en water te verminderen, is de dikte van de katalysatorlaag over het algemeen niet groter dan 10 μm. Vanwege de uitstekende uitgebreide prestaties is CCM-type MEA gecommercialiseerd op het gebied van automobiele brandstofcellen. Bijvoorbeeld Toyota Mirai, Honda Clarity, etc. De CCM-type MEA ontwikkeld door de Wuhan University of Technology in China is geëxporteerd naar Plug Power in de Verenigde Staten voor gebruik in brandstofcelheftrucks. De CCM-type MEA ontwikkeld door Dalian Xinyuan Power is toegepast op vrachtwagens, met een platina-gebaseerde edelmetaalbelading van slechts 0,4 mgPt/cm2. De vermogensdichtheid bereikt 0,96 W/cm2. Tegelijkertijd ontwikkelen bedrijven en universiteiten zoals Kunshan Sunshine, Wuhan Himalaya, Suzhou Qingdong, Shanghai Jiao Tong University en Dalian Institute of Chemical Physics ook hoogwaardige CCM-type MEA's. Buitenlandse bedrijven zoals Komu, Gore 3. Geordende Membraanelektrode De katalytische laag van GDE-type MEA en CCM-type MEA wordt gemengd met katalysator en elektrolytoplossing om een katalysatorslurry te vormen, die vervolgens wordt aangebracht. De efficiëntie is erg laag en er is een significant polarisatieverschijnsel, wat niet bevorderlijk is voor de hoge stroomafvoer van MEA. Bovendien is de platina-belading in MEA relatief hoog. De ontwikkeling van hoogwaardige, duurzame en goedkope MEA's is een focus van aandacht geworden. De Pt-benuttingsgraad van geordende MEA is zeer hoog, waardoor de kosten van MEA effectief worden verlaagd, terwijl efficiënt transport van protonen, elektronen, gassen, water en andere stoffen wordt bereikt, waardoor de uitgebreide prestaties van PEMFC worden verbeterd. Geordende membraanelektroden omvatten geordende membraanelektroden op basis van koolstofnanobuisjes, geordende membraanelektroden op basis van katalysator-dunne films en geordende membraanelektroden op basis van protongeleiders. Op Koolstofnanobuisjes Gebaseerde Geordende Membraanelektrode De grafietroosterkenmerken van koolstofnanobuisjes zijn bestand tegen hoge potentialen en hun interactie en elasticiteit met Pt-deeltjes versterken de katalytische activiteit van Pt-deeltjes. In de afgelopen tien jaar zijn dunne films op basis van verticaal uitgelijnde koolstofnanobuisjes (VACNT's) ontwikkeld. Elektrode. Het verticale rangschikkingsmechanisme verbetert de gasdiffusielaag, de afvoercapaciteit en de Pt-benuttingsgraad. VACNT kan worden onderverdeeld in twee typen: één is VACNT bestaande uit gebogen en schaarse koolstofnanobuisjes; Een ander type is holle koolstofnanobuisjes bestaande uit rechte en dichte koolstofnanobuisjes. Geordende Membraanelektrode Op Basis Van Katalysator-Dunne Film De ordening van katalysator-dunne films verwijst voornamelijk naar Pt-nano-geordende structuren, zoals Pt-nanobuisjes, Pt-nanodraden, enz. Daaronder is de vertegenwoordiger van de katalysator-geordende membraanelektrode NSTF, een commercieel product van 3M Company. Vergeleken met traditionele Pt/C-katalysatoren heeft NSTF vier belangrijke kenmerken: de katalysatordrager is een geordende organische whisker; Katalysator vormt Pt-gebaseerde legering-dunne film op whisker-achtige organismen; Er is geen koolstofdrager in de katalytische laag; De dikte van de NSTF-katalysatorlaag is minder dan 1um. Geordende Membraanelektrode Op Basis Van Protongeleider De belangrijkste functie van protongeleider-geordende membraanelektrode is het introduceren van nanodraadpolymeermaterialen om efficiënt protonentransport in de katalytische laag te bevorderen. Yu en anderen. TiO2/Ti-structuren van TiO2-nanobuisjesarrays (TNT's) werden bereid op titaniumplaten, gevolgd door uitgloeien in een waterstofatmosfeer om H-TNT's te verkrijgen. Pt Pd-deeltjes werden bereid op het oppervlak van H-TNT's met behulp van SnCl2-sensibilisatie- en verplaatsingsmethoden, wat resulteerde in een brandstofcel met een hoog vermogensdichtheid. Het Institute of Nuclear Science en de Department of Automotive Engineering aan de Tsinghua University hebben voor het eerst een nieuwe geordende katalysatorlaag gesynthetiseerd op basis van de snelle protonengeleidingsfunctie van Nafion-nanodraden. Het heeft de volgende kenmerken: Nafion-nanostaafjes worden in situ gekweekt op protonenuitwisselingsmembranen en de interfacecontactweerstand wordt teruggebracht tot nul; Afzetting van Pt-deeltjeskatalytische laag op Nafion-nanostaafjes, met zowel katalytische als elektronengeleidende functies; Nafion-nanostaafjes hebben een snelle protonengeleidbaarheid. Geordende membraanelektroden zijn ongetwijfeld de belangrijkste richting van de volgende generatie membraanelektrode-bereidingstechnologie. Terwijl de belading van platina-groepselementen wordt verminderd, moeten vijf aspecten verder worden overwogen: geordende membraanelektroden zijn zeer gevoelig voor onzuiverheden; Breid het werkbereik van membraanelektroden uit door materiaaloptimalisatie, karakterisering en modellering; Introductie van snelle protongeleider-nanostructuren in de katalytische laag; Ontwikkeling van een goedkoop massaproductieproces; Diepgaande studie van de interacties en synergetische effecten tussen membraanelektrode-protonenuitwisselingsmembraan, elektro-katalysator en gasdiffusielaag. https://www.ultrasonic-metalwelding.com/sale-52164561-anionic-proton-exchange-membrane-ultrasonic-spraying-100khz.html Voordelen van Membraanelektrode-bereidingstechnologie en ultrasone spuitmethode: (1) Door parameters zoals ultrasone sproeikopvermogen en frequentie te optimaliseren, kan de vernevelde katalysatorslurry een kleine terugslag hebben en minder gevoelig zijn voor overspray, waardoor de benuttingsgraad van de katalysator wordt verbeterd; (2) De ultrasone trillingsstaaf dispergeert de katalysatordeeltjes in hoge mate en de ultrasone dispersie-injector heeft een secundair roereffect op de katalysatorslurry, waardoor de kans op chemische platinaverontreiniging en verminderde reactieactiviteit aanzienlijk wordt verminderd; (3) Eenvoudig te bedienen, sterk geautomatiseerd, geschikt voor massaproductie van membraanelektroden.

Inleiding tot ultrasone frequentie: De frequentie van ultrasoon geluid is het aantal keren dat het periodieke veranderingen per tijdseenheid voltooit, en is een grootheid die de frequentie van periodieke beweging beschrijft. Het wordt vaak weergegeven door het symbool f, met de eenheid één seconde en het symbool s-1. Ter herdenking van de bijdrage van de Duitse natuurkundige Hertz, is de eenheid van frequentie vernoemd naar Hertz, afgekort als "Hz", met het symbool Hz. Elk object heeft een frequentie die wordt bepaald door zijn eigen eigenschappen die onafhankelijk is van de amplitude, de zogenaamde natuurlijke frequentie. Het concept van frequentie wordt niet alleen toegepast in de mechanica en akoestiek, maar wordt ook vaak gebruikt in de elektromagnetica, optica en radiotechniek. De tijd die nodig is voor een deeltje in een medium om heen en weer te oscilleren rond zijn evenwichtspositie wordt een periode genoemd, weergegeven door T in seconden (s); Het aantal keren dat een deeltje binnen 1 seconde vibreert, wordt frequentie genoemd, weergegeven door f in cycli per seconde, ook wel Hertz (Hz) genoemd. De periode en frequentie zijn omgekeerd evenredig aan elkaar, weergegeven door de volgende vergelijking: f=1/T De relatie tussen de golflengte (λ) en de frequentie van ultrasone golven in een medium is: c=λ f In de formule is c de geluidssnelheid, m/s； λ is golflengte, m; f is frequentie, Hz. Hieruit kan worden afgeleid dat voor een bepaald medium de voortplantingssnelheid van ultrasoon geluid constant is. Hoe hoger de frequentie van ultrasoon geluid, hoe korter de golflengte; omgekeerd, hoe lager de frequentie van ultrasoon geluid, hoe langer de golflengte. Inleiding tot ultrasoon vermogen: Het vermogen van ultrasoon geluid verwijst naar de hoeveelheid werk die een object per tijdseenheid verricht, wat een fysische grootheid is die de snelheid van het verrichte werk beschrijft. De hoeveelheid werk is constant, en hoe korter de tijd, hoe groter de vermogenswaarde. De formule voor het berekenen van het vermogen is: vermogen=werk/tijd. Vermogen is een fysische grootheid die de snelheid van het verrichte werk karakteriseert. Het werk dat per tijdseenheid wordt verricht, wordt vermogen genoemd, weergegeven door P. In het proces van ultrasone transmissie, wanneer ultrasone golven worden uitgezonden naar een voorheen stationair medium, vibreren de mediumdeeltjes heen en weer in de buurt van de evenwichtspositie, waardoor compressie en expansie in het medium ontstaan. Er kan worden aangenomen dat ultrasoon geluid het medium in staat stelt vibrationele kinetische energie en potentiële vervormingsenergie te verwerven. De akoestische energie die het medium verkrijgt door ultrasone verstoring is de som van vibrationele kinetische energie en potentiële vervormingsenergie. Terwijl ultrasoon geluid zich voortplant in een medium, plant energie zich ook voort. Als we een klein volume-element (dV) in het akoestische veld nemen, laten we het oorspronkelijke volume van het medium Vo zijn, de druk po en de dichtheid ρ 0. Het volume-element (dV) verkrijgt kinetische energie △ Ek door ultrasone vibratie; △ Ek=(ρ 0 Vo) u2/2 Δ Ek is kinetische energie, J; u is deeltjessnelheid, m/s； ρ 0 is de dichtheid van het medium, kg/m3； Vo is het oorspronkelijke volume, m3. Een belangrijk kenmerk van ultrasoon geluid is het vermogen, dat veel sterker is dan gewone geluidsgolven. Dit is een van de belangrijke redenen waarom ultrasoon geluid op grote schaal in veel gebieden kan worden gebruikt. Wanneer ultrasone golven een bepaald medium bereiken, vibreren de moleculen van het medium door de werking van ultrasone golven, en hun vibratiefrequentie is hetzelfde als die van ultrasone golven. De frequentie van de vibratie van de mediummoleculen bepaalt de snelheid van de vibratie, en hoe hoger de frequentie, hoe groter de snelheid. De energie die een mediummolecuul verkrijgt door vibratie is niet alleen gerelateerd aan de massa van het mediummolecuul, maar ook evenredig met het kwadraat van de vibratiesnelheid van het mediummolecuul. Dus, hoe hoger de frequentie van ultrasoon geluid, hoe hoger de energie die de mediummoleculen verkrijgen. De frequentie van ultrasoon geluid is veel hoger dan die van gewone geluidsgolven, dus ultrasoon geluid kan mediummoleculen veel energie geven, terwijl gewone geluidsgolven weinig effect hebben op mediummoleculen. Met andere woorden, ultrasoon geluid heeft veel meer energie dan geluidsgolven en kan voldoende energie leveren aan mediummoleculen. Het verschil in frequentie en vermogen van ultrasoon geluid: De frequentie en het vermogen van ultrasoon geluid zijn twee belangrijke parameters voor het meten van de prestaties ervan. Macroscopisch bepaalt het vermogen de intensiteit en het penetratievermogen van ultrasoon geluid, terwijl de frequentie de penetratiediepte en resolutie van ultrasoon geluid bepaalt. Hoe hoger de frequentie, hoe korter de golflengte en hoe sterker de penetratie, maar hoe groter het vermogen, hoe sterker de geluidsenergie kan worden gegenereerd. In toepassingen wordt ultrasoon geluid dat in de medische sector wordt gebruikt voornamelijk met een laag vermogen en een hoge frequentie gebruikt, wat kan worden gebruikt voor echografie en behandeling; De ultrasone golven die in de industriële sector worden gebruikt, zijn voornamelijk met een hoog vermogen en een hoge frequentie, die kunnen worden gebruikt voor verwerking, reiniging, meting, enz. De frequentie en het vermogen van ultrasoon geluid zijn twee belangrijke indicatoren van de prestaties van ultrasoon geluid. Het kiezen van de juiste ultrasone parameters kan beter voldoen aan de toepassingsvereisten.

Introductie tot ultrasoon spuitsysteem voor perovskietcellen: Met de voortdurende ontwikkeling van technologie hebben perovskietcellen, als een nieuw type zonnecel, steeds meer aandacht getrokken. Als een nieuwe energietechnologie met groot potentieel hebben perovskietcellen aanzienlijke voordelen laten zien in het verbeteren van de foto-elektrische conversie-efficiëntie en het verlagen van de kosten. Ultrasoon spuiten, als een sleuteltechnologie in de productie van perovskietcellen, heeft ook steeds meer aandacht gekregen van onderzoekers. Ultrasoon spuiten is een geavanceerde coatingvoorbereidingstechnologie, die de trillingsenergie van ultrasone golven gebruikt om vloeibare coatingmaterialen te vernevelen tot kleine deeltjes, en luchtstroom gebruikt om deze deeltjes op het oppervlak van het substraat te spuiten, waardoor een uniforme en dichte coating ontstaat. Ultrasoon spuittechnologie heeft veel voordelen in het productieproces van perovskietbatterijen. Het kan grootschalige en uniforme coatingvoorbereiding bereiken, waardoor de foto-elektrische prestaties en stabiliteit van de batterij worden verbeterd. Ultrasoon spuittechnologie heeft een hoge productie-efficiëntie en verlaagt de productiekosten van perovskietcellen. Door de parameters van ultrasoon geluid aan te passen, kunnen de dikte, deeltjesgrootte en morfologie van de coating worden gecontroleerd, waardoor de opto-elektronische prestaties van perovskietcellen worden geoptimaliseerd. Om efficiënt ultrasoon spuiten te bereiken, is het noodzakelijk om geschikte coatingmaterialen te selecteren, spuitprocesparameters te optimaliseren en geschikte spuitapparatuur te ontwerpen. De selectie van coatingmaterialen is cruciaal voor de prestaties van perovskietcellen. Onderzoekers hebben perovskietmaterialen met uitstekende opto-elektronische eigenschappen gescreend door middel van experimenten en uniforme perovskietfilms gevormd op het substraatoppervlak met behulp van ultrasone spuittechnologie. De optimalisatie van spuitprocesparameters is de sleutel tot het verbeteren van de coatingkwaliteit. Door de frequentie, amplitude, spuitafstand, spuitsnelheid en andere parameters van ultrasone golven aan te passen, kan het beste coatingeffect worden verkregen. Het ontwerpen van geschikte spuitapparatuur is ook een belangrijke stap bij het bereiken van een efficiënte productie van perovskietcellen. We hebben een ultrasone spuitapparatuur ontwikkeld met voordelen zoals hoge efficiëntie, stabiliteit en herhaalbaarheid op basis van de productie-eisen van perovskietbatterijen. Principe van ultrasoon spuitsysteem voor perovskietbatterij: Het principe van het ultrasone spuitsysteem voor perovskietcellen is om hoogfrequente geluidsgolven om te zetten in mechanische energie via piëzo-elektrische transducers, en vervolgens de mechanische energie over te brengen op de vloeistof. Deze longitudinale opwaartse en neerwaartse trillingen genereren staande golven in de vloeistoffilm aan de bovenkant van de ultrasone nozzle, waarbij de amplitude van deze ultrasone golven kan worden geregeld door een stroomgenerator. Deze stationaire vloeistofgolven kunnen zich omhoog uitstrekken vanaf de bovenkant van de ultrasone nozzle, en wanneer de druppels het vernevelingsoppervlak van de nozzle verlaten, worden ze ontbonden in een uniforme fijne mist van micrometer- of zelfs nanometergrote druppels. Voordelen van ultrasoon spuitsysteem voor perovskietbatterijen: 1. Ultrasone spuittechnologie kan een zeer nauwkeurige coating bereiken. In het productieproces van perovskietbatterijen zijn de kwaliteit en dikte van de coating cruciaal voor de prestaties van de batterij. Ultrasone spuittechnologie gebruikt hoogfrequente trillingen om de slurry te verfijnen en gelijkmatig op het substraat te spuiten, wat de dikte en uniformiteit van de coating nauwkeurig kan regelen, waardoor de foto-elektrische prestaties van de batterij worden gewaarborgd. Bovendien kan ultrasone spuittechnologie ook meerlaagse coatings bereiken, wat helpt om de foto-elektrische conversie-efficiëntie van perovskietcellen verder te verbeteren. 2. Ultrasone spuittechnologie heeft een efficiënte productiecapaciteit. Traditionele coatingmethoden zoals schrapercoating of spincoating hebben een lage efficiëntie en moeite om de uniformiteit van de coating te waarborgen bij het bereiden van grootschalige perovskietcellen. In tegenstelling hiermee kan ultrasone spuittechnologie snel grootschalige coatings in korte tijd voltooien, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd. 3. Ultrasone spuittechnologie helpt bij het bereiken van de productie van flexibele perovskietcellen. Flexibele perovskietcellen hebben de voordelen van flexibel, lichtgewicht en draagbaar zijn, en zijn een belangrijke ontwikkelingsrichting voor toekomstige zonnecellen. Traditionele coatingmethoden zijn moeilijk om aan de productie-eisen van flexibele perovskietcellen te voldoen, terwijl ultrasone spuittechnologie een effectieve oplossing kan bieden voor de productie van flexibele perovskietcellen door het bereiken van zeer nauwkeurige en uniforme coatings op flexibele substraten. 4. Ultrasone spuittechnologie heeft de kenmerken van milieubescherming en veiligheid. In vergelijking met traditionele coatingmethoden vereist ultrasone spuittechnologie geen gebruik van een grote hoeveelheid organische oplosmiddelen, waardoor milieuverontreiniging wordt verminderd. Tegelijkertijd vermijdt het, dankzij de contactloze coatingmethode, de schade aan het substraat en de verontreinigingsproblemen die traditionele coatingmethoden kunnen veroorzaken, en verbetert het de productie-veiligheid. 5. Ultrasone spuittechnologie heeft aanzienlijke voordelen bij de productie van perovskietcellen. Door het bereiken van zeer nauwkeurige en uniforme coatings, het verbeteren van de productie-efficiëntie, het voldoen aan de productie-eisen van flexibele perovskietcellen en het waarborgen van milieubescherming en veiligheid, biedt ultrasone spuittechnologie sterke ondersteuning voor de ontwikkeling van perovskietcellen. Met de voortdurende vooruitgang van de technologie en de verdieping van het toepassingsonderzoek, zal de toepassing van ultrasone spuittechnologie in de productie van perovskietcellen wijdverspreider en volwassener worden.

Inleiding tot de technologie voor het ultrasoonbesproeien van anionenuitwisselingsmembranen: Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is an advanced surface treatment technique that uses the vibration energy of ultrasound to uniformly spray paint in the form of small droplets on the surface of the workpieceIn vergelijking met traditionele lakprocessen heeft anion membraan ultrasone sproeiingstechnologie vele voordelen, zoals een uniforme coating, sterke hechting,en een hoge verfdoeltreffendheid Principe van de technologie voor het sproeien met een anionenuitwisselingsmembraan AEM: The principle of Anionic Exchange Membrane AEM ultrasonic spraying technology is to use the vibration energy of ultrasonic waves to evenly spray the coating in the form of small droplets on the surface of the workpieceDe trillingsenergie van de echografie wordt door middel van een transducer omgezet in hoogfrequente trillingen, waardoor de coating onder de werking van de echografie in kleine druppeltjes wordt geatomiseerd.Deze druppels worden dan snel gespoten op het oppervlak van het werkstuk door de spuitpistool. een gelijkmatige coating vormen op het werkstuk. Kenmerken van de technologie voor het ultrasoonbesproeien van anionenuitwisselingsmembranen AEM: 1. Eenvormige coating: Anion membraan ultrasone spuittechnologie kan gelijkmatig spuit de coating op het oppervlak van het werkstuk, het vormen van een uniforme laag van coating, het voorkomen van het optreden van strepen,vlekken en andere verschijnselen bij handmatig borstelen of sproeien.2. Sterke hechting: door het gebruik van ultrasone trillingsenergie in de technologie van ultrasone sproeiing met anionenmembranen is de hechting tussen de coating en het werkstukoppervlak strakker,en de hechting is sterker, waardoor de duurzaamheid en corrosiebestendigheid van de coating kunnen worden verbeterd.3. Hoge coating efficiëntie: De anion membraan ultrasone sproeiing technologie neemt een efficiënte atomisering apparaat en automatische besturingssysteem, dat continue werking kan bereiken,verbetering van de coating-efficiëntie, en vermindert de tijd van handmatige bediening en de arbeidskosten.4. lage eisen aan het werkstukoppervlak: anion membraan ultrasoon spuittechnologie is geschikt voor oppervlakken van verschillende materialen, zoals metaal, glas, keramiek, enz.Voor werkstukken met oneven oppervlakken of kleine gebreken, kunnen ook uniforme coatings met deze technologie worden verkregen.5- milieubescherming en energiebesparing: anionische membraan ultrasoon sproeit technologie gebruikt laagvluchtigheid coatings en gesloten operationele methoden,vermindering van de verontreiniging van het milieu door coatings en de schade voor de menselijke gezondheidTegelijkertijd kan deze technologie het gebruik van coating besparen, het energieverbruik en de productiekosten verminderen. Toepassing van anionische membraan-ultrasone sproeiteknologie: Anion membraan ultrasone sproeiing technologie wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals de automobielindustrie, scheepsbouw, huishoudelijke apparatuur productie, gebouw decoratie, enz.Op het gebied van de automobielindustrieIn de scheepsbouw kan deze technologie worden gebruikt voor de anti-corrosie- en roestpreventiebehandeling van autocarrosseries en -onderdelen, evenals voor de buitenversiering.deze technologie kan worden gebruikt voor corrosiepreventie en decoratie in gebieden zoals scheepsrollen en huttenIn de sector huishoudelijke apparaten kan deze technologie worden gebruikt voor de buitenversiering en bescherming van huishoudelijke apparaten zoals koelkasten en wasmachines.Op het gebied van architecturale decoratie, kan deze technologie worden gebruikt voor de decoratie en bescherming van materialen zoals glazen gordijnwanden en marmer. Voorzorgsmaatregelen voor anionenmembraan ultrasoon sproeiing technologie: 1. Kies de geschikte coating: Kies de geschikte coating op basis van het werkstukmateriaal en de coating prestatie vereisten,en ervoor zorgen dat de kwaliteit van de coating aan de relevante normen en voorschriften voldoet.2- Beheersing van de dikte van de coating: uitgaande van de vereisten van het gebruik moet de dikte van de coating zoveel mogelijk worden beperkt om de kosten te verlagen en de invloed op de kwaliteit van het werkstuk te minimaliseren.3. Houd de werkomgeving schoon: Tijdens het proces van anion membraan ultrasone sproeiing moet de werkomgeving schoon worden gehouden om de invloed van stof, onzuiverheden, enz. te voorkomen.betreffende de kwaliteit van de coating.4. Regelmatig onderhoud en onderhoud: regelmatig schoonmaken en onderhouden van het ultrasone spuitpistool om de normale werking en effectiviteit ervan te waarborgen.maatregelen moeten worden genomen om de kwaliteit van de coating te voorkomen..5. Let op de veilige werking: tijdens het proces van anion membraan ultrasone sproeiing, moet de veiligheid operationele procedures worden gevolgd om ongevallen te voorkomen.Om de persoonlijke veiligheid te waarborgen, moeten de gebruikers beschermende uitrusting dragen, zoals een bril en handschoenen.